詳情介紹
雙階式擠出機(jī)雙螺桿工作原理：
加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。擠出機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。
為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。
不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機(jī)的設(shè)計(jì)要求常常也是不同的。許多選項(xiàng)涉及到排出口、多個上料口，沿著螺桿特殊的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。
安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應(yīng)按規(guī)定著裝，上崗前不準(zhǔn)喝酒、女職工不準(zhǔn)穿高跟鞋、應(yīng)將頭發(fā)盤起塞入工資帽內(nèi)，以免跌倒或頭發(fā)卷入設(shè)備內(nèi)。
2、設(shè)備操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設(shè)備。
3、設(shè)備操作必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書進(jìn)行。
4、開機(jī)前檢查擠出機(jī)上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機(jī)水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機(jī)必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護(hù)罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達(dá)到要求。
5、操作設(shè)備時遇到故障，需要停止設(shè)備排除故障的，應(yīng)使設(shè)備停止;需要切斷電源的，應(yīng)斷開電源，還應(yīng)懸掛禁動標(biāo)志或由專人監(jiān)管，防止意外開機(jī)或合閘，造成人員傷害。
6、設(shè)備停電后在沒有拉閘或防護(hù)措施的情況下不得接觸設(shè)備的傳動部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來電設(shè)備重新啟動。
7、電器設(shè)備故障只能由電工修理。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開機(jī)前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動;海綿是否有損壞從而影響擠出質(zhì)量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開關(guān)是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開機(jī)過程中嚴(yán)禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時要佩戴防護(hù)眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機(jī)光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災(zāi)甚至爆炸。
雙階式擠出機(jī)雙螺桿注意事項(xiàng)：
1、為了保證雙階擠出機(jī)能穩(wěn)定，正常生產(chǎn)，與機(jī)筒的裝配工作間隙應(yīng)符合規(guī)定。
2、檢查核實(shí)喂料用螺桿的旋向應(yīng)符合生產(chǎn)要求。
3、機(jī)筒的各段加熱恒溫時間一般不應(yīng)少于2h。
4、每次開車前都要用手扳動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動幾圈，這種試轉(zhuǎn)應(yīng)扳動靈活、無阻滯現(xiàn)象。
5、開車工作前，要先起動潤滑油泵，調(diào)整潤滑系統(tǒng)油壓至工作壓力的1.5倍，檢查各輸油工作系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，一切工作正常后調(diào)節(jié)溢流閥，使?jié)櫥拖到y(tǒng)的工作油壓符合設(shè)備使用說明書要求。
6、機(jī)筒內(nèi)無生產(chǎn)用原料時，低速空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時間不應(yīng)超過2min，螺桿間的螺桿與機(jī)筒間產(chǎn)生摩擦，劃傷機(jī)筒。
7、生產(chǎn)初期，要少而均勻地向機(jī)筒內(nèi)供料，此時要注意驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作電動機(jī)的電流變化，如果電流表指針擺動平穩(wěn)，可逐漸增加向機(jī)筒內(nèi)的供料量，果電動機(jī)長時間超負(fù)荷工作，應(yīng)停車檢查故障原因。
