1、雙螺桿計量喂料機一臺1） 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：0.18KW。
2）調速系統采用富士變頻器調速。
3） 螺桿為雙頭螺桿，減速箱速比：11：1。
4） 電機與減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩，不架橋。
2、齒輪減速箱
1） 減速比：2.5：1
2） 輸出軸轉速：MAX600RPM
3） 輸入軸轉速：MAX1500RPM
4） 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF軸承。
3、潤滑油冷卻系統
1） YS6324三相異步油泵電機：功率180W
2） 潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4
3） 冷凝器型號：SL-305
4） BB-4.5擺線轉子泵
5） SLC-8燒結濾心過濾器：zui高工作壓力：2.5Mpa
6） YT性壓力開關
4、主機電機
1） 主機電機：7.5KW（交流電機）
2） 電機轉速（MAX）：1500RPM
5、螺桿
1） 螺桿直徑：25mm
2） L/D=44:1
3） 螺桿為積木式
4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質，螺紋元件與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。
5） 螺桿元件為高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。
6） 整體硬度HRC58~60。
6、機筒
1） 機筒：長度L=100mm/節，共11節筒體，材質45鋼鑲合金套，筒體采用水冷卻。
2） *節筒體為喂料筒體,第十節筒體為抽真空筒體，第十一節筒體為擠出筒體。
3） 其余筒體為閉口筒體。
4） 筒體外有不銹鋼筒體防護罩
7、加熱系統（總加熱功率 22kW）
控溫段 料筒段 加熱功率 加熱片型式
*段 不加熱
一區 第二段 3.3kW 鑄銅
二區 第三段 3.3kW 鑄銅
三區 第四段 1.8KW 鑄鋁
四區 第五段 1.8KW 鑄鋁
五區 第六段 1.8KW 鑄鋁
六區 第七段 1.8KW 鑄鋁
七區 第八段 1.8KW 鑄鋁
八區 第九段 1.8KW 鑄鋁
九區 第十段 1.3KW 鑄鋁
十區 第十一段 1.8KW 鑄鋁
機頭 1.5KW 鑄銅
用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專側物料壓力。
8、真空脫氣裝置
1、SK-0.15水環真空泵，淄博聯誼真空泵廠
2、驅動電機：0.75KW交流
3、zui大吸氣量：9m?/h
4、工作液量：0.2 m?/h
9、軟水循環系統
1、機筒內采用軟水冷卻
2、軟水箱與機體分離，便于清洗和維修
3、意大利進口電磁閥
4、水管采用紫銅鍍鉻處理。
5、 冷卻形式：水冷
6、冷卻泵：120W
7、水箱容量：30L
10、聯鎖控制系統
1、油潤滑系統與主機聯鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機。
2、喂料系統與主機聯鎖，即啟動主機后，才能啟動喂料機。
3、壓力系統與主機聯鎖，即過壓時，主機及喂料均停止工作。
4、電流與主機聯鎖，即過電流時，主機及喂料均停止工作。
11、機頭換網系統
1、鉸鏈快開換網部分
2、水冷拉條機頭，口模條3-φ3，鑄銅加熱器
12、水冷拉條輔機
1、1.5m不銹鋼水槽帶吹干機（電機功率370W） 1件
2、LQ-25型切粒機（電機功率0.75KW） 1臺
B、 電氣控制系統
1、 3X380V，交流50Hz.
2、 主要電器控制元件為西門子產品
3、 控制按鈕為法國施耐德產品
4、 主電機為交流電機，7.5KW
5、 主機調速裝置為日本富士變頻器
6、 喂料機調速裝置為富士變頻調速器
7、 日本RKC公司智能型溫控儀表
8、 壓力表量程為0~25Mpa
9、 電磁閥采用意大利進口電磁閥
10、 加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線
11、 電器控制柜控制包括：溫控系統；驅動系統；聯鎖聯控系統
四、 備品備件及隨機工具
1、備件/易損件清單
1）螺紋元件 ~780mm
2）電加熱器 閉口鑄鋁加熱器 1付
開口鑄鋁加熱器 1付
機頭加熱器鑄鋁 1付
3）骨架油封 4個
4）“O”型圈 2個
2、工具及隨機清單
1）工具箱 1件
2）銅棒 Φ30x250mm 1件
3）石棉手套 2付
4）技術文件 1份
五、培訓與服務
1、提供現場安裝指導
2、設備的現場調試試車
3、負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓
4、對因設計或制造質量引起的設備故障提供無償保修一年，并長期保證備品備件供應。
5、長期提供技術咨詢服務
六、 安裝調試
機組到貨后，需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位，供方即派調試人員到達需方設備安裝現場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉后，即做移交，需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供，試車的工藝條件以需方為主，雙方商定。
七、 資料
電器安裝圖紙一套，雙螺桿擠出機說明書一本，變頻器說明書一本，溫控表說明書一本，傳動箱結構示意圖一份及螺桿組合圖一份。
