雙螺桿擠出機筒體是在單螺桿擠出機基礎上發展起來的，由于具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，目前已經廣泛應用于擠出制品的成型加工。采用斜齒輪或硬齒面齒輪減速器，傳動平穩，聲音長，壽命長。軸封結構先進，密封效果好。真空箱平衡結構是專門設計的，以確保不會有黑色材料磨損。
雙螺桿擠出機筒體的日常維護：
1、長時間停車時，對機器要有防銹、防污措施。
2、打開料筒蓋或抽氣蓋時，嚴防有異物落入主機。
3、每---查筒體和螺桿的磨損情況，齒輪箱、軸承和油封。
4、螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過三分鐘。
5、新機器跑合后，各齒輪箱應全部更換新油，其后運轉時間超長后再更換一次潤滑油，以后在必要的檢修中對沒質進行檢測，必要時更換。
6、擠出機筒體要有足夠的預熱升溫時間，雙螺桿擠出機，開車前手動盤車應輕快。一般達到工藝設定溫度后應恒溫兩小時。
7、當主電機為直流電機時，每月檢查電動機碳刷，并做好記錄，必要時應及時更換。
8、物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和砂石等堅硬物進入料斗和擠出機。
9、檢測內容：各潤滑部位的潤滑情況和油位情況，各轉動部件軸承的溫升及噪聲，機組的振動情況；電動機的電流電壓顯示；潤滑油、冷卻水的溫度、壓力顯示及其管路的泄漏情況。
雙螺桿擠出機筒體結構：
機筒材質鋼鑲合金套，筒體采用水冷卻。有為喂料筒體,抽真空筒體，擠出筒體，其余筒體為閉口筒體，筒體外有不銹鋼筒體防護罩。
