大家在使用雙螺桿造粒機的時候，或多或少都會一些故障，對于熟練的操作人員來說是比較熟悉的了，一看就知道是什么原因導致的了，也就知道如何才能解決這些故障了。那么大家知道常見的故障有哪些嗎？比如說主電機不能啟動，那可能是因為主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。處理的方法就是檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。下面小編會詳細分析其他一些問題。這些故障出現的一些根本的原因可能是因為使用時候操作不當，那么大家在使用雙螺桿造粒機時應該注意哪些問題呢？下面就來看看小編的介紹吧。
雙螺桿造粒機常見的故障：
雙螺桿造粒機常見的故障有主電機不能啟動、主電機發出異常聲音、主機電流不穩和機頭出料不暢或堵塞，下面是詳細分析介紹。
1、主電機不能啟動
產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。
處理方法：檢查程序按正確開車順序重新開車、檢查主電機電路、檢查潤滑油泵是否啟動、檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。
2、主電機發出異常聲音
產生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
3、主機電流不穩
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機，排除故障。檢修主電機，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。
4、主電機軸承溫升過高
產生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。
5、機頭出料不暢或堵塞
產生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查加熱器，必要時更換。核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。清理檢查擠壓系統及機頭。
6、主電啟動電流過高
產生原因：加熱時間不足，扭矩大。某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
