1、千萬不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不可以放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或著產生卡死、損壞現(xiàn)象。

　　2、一定要注意防火安全方面，禁止在機器旁邊抽煙攜帶打火機

　　3、非工作人員不可以在周圍圍觀，更不可以動手操作

　　4、要經常給機器的零件添加潤滑油，增加流暢性

　　5、做到了這些就能很大程度上面減少風冷熱切造粒機的故障，增加使用壽命。

　　風冷熱切造粒機的保養(yǎng)方法

　　1、首先應該把風冷熱切造粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命。應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性;

　　2、定期檢查刀具螺絲，全新風冷熱切造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;

　　3、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;

　　4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大;第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;

　　5、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因風冷熱切造粒機室排出粉料進入轉軸軸承;

　　6、風冷熱切造粒機應保持良好接地。

　　風冷熱切造粒機為什么會擠出不足

　　怎樣克服風冷熱切造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

　　溫度原因要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

　　模具原因，風冷熱切造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

　　設備原因，料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

　　擠出條件原因，風冷熱切造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔內料流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。